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eme自轉公轉攪拌/消泡計使用示例分析
1、環(huán)氧粘合劑
<因為固化反應快，所以要在短時間內攪拌、脫氣>
在環(huán)氧樹脂（幾千到幾萬cps）中添加固化劑，在真空下攪拌、脫氣。
攪拌和脫氣大約在3至5分鐘內完成，增加了涂膠時間，提高了工作效率。
2、二組分固化硅樹脂
<混合A、B部分時，混入氣泡，導致后續(xù)工序出現(xiàn)問題> 將硅膠
A和硅膠B倒入容器中，真空攪拌約5分鐘，消泡，能夠消泡。
氣泡問題已經(jīng)解決，后續(xù)工序不再出現(xiàn)問題。
3、樹脂及增稠劑
<增稠劑混合不均勻，粘度調節(jié)無法正常進行> 將粉末狀
增稠劑添加到樹脂中并攪拌以消泡。
結果，我們能夠均勻混合并將粘度調整至所需水平。
4、超高粘度硅樹脂及導電粒子
<由于它是超高粘度有機硅樹脂，因此很難攪拌并且顆粒會分離>
當將鎢等導電顆粒與超高粘度有機硅樹脂（約 500,000 cps）混合時，樹脂會因由于攪拌熱而導致溫度上升，同時可能發(fā)生比重分離。
因此，我們實施了以下方法。
① 使用抑制攪拌物料熱量的攪拌容器（雙冷卻容器）
② 使用可單獨設定自轉速度和公轉速度的攪拌消泡裝置
?。ǖ?代機構為攪拌物料提供最佳操作條件）結果
，我們成功實現(xiàn)了不分離顆粒的均勻攪拌，并抑制了攪拌熱導致的材料溫度升高，解決了該問題。
5、UV膠粘劑及功能材料
<我想在高粘度UV膠中添加功能性材料，但攪拌和消泡很困難>
為了均勻攪拌300,000 cps UV膠和幾個微米的Au球并消泡，使用以下方法進行。
① 使用抑制攪拌物料熱量的攪拌容器（雙冷卻容器）
② 使用可單獨設定自轉速度和公轉速度的攪拌消泡裝置
（第4代機構為攪拌物料提供最佳操作條件）結果，金球均勻分散，從而可以制造出具有穩(wěn)定功能的樹脂。
6、散熱材料（散熱膏）
<如果導熱硅脂中存在氣泡（約200,000 cps），性能會下降，因此我們需要除去空氣。> 我們通過在真空中攪拌導熱硅脂并進行消泡，成功去除了氣泡。
結果，我們能夠獲得穩(wěn)定的材料性能，例如熱導率，并且問題得到解決。
7、用于 3D 建模的硅樹脂
<當用有機硅樹脂成型時，表面和內部會殘留小氣泡，因此我想除去空氣。> 將顏料添加到兩部分有機硅樹脂中，并在真空下攪拌混合物以除去空氣。
結果，我們能夠完成沒有氣泡的成型品。
8、導電漿料
<難以消泡的導電漿料，如高粘度銀漿、金漿、銅漿等> 通過在真空下攪拌和消泡，我們能夠在幾分鐘內消泡。
（由于無需使用螺旋槳，僅使用容器即可進行攪拌和消泡，因此無需擔心清潔殘留物或污染（螺旋槳刮擦））
9、高觸變樹脂
<我對高觸變性樹脂脫氣有困難>
使用的材料是具有保持形狀功能的高觸變性丙烯酸樹脂（約100,000 cps，Ti值2.0），但使用EME攪拌機，因為即使是觸變性材料也可以通過脫氣對流，它們可以在幾分鐘內脫氣。
10、陶瓷漿料
<想要均勻地攪拌和消泡高粘度陶瓷糊劑和硬化劑> 將硬化劑添加到陶瓷糊劑(10,000至100,000cps)中并在真空下攪拌和消泡。結果，在幾分鐘內實現(xiàn)了均勻攪拌和消泡。
11、二次電池用電極材料
<我想將碳和CNT均勻地混合到粘合劑或樹脂中>
通過在粘合劑中添加分散劑，逐漸添加碳和CNT，并攪拌和消泡，可以將它們均勻地分散。
結果，我們能夠提高電氣性能和材料強度。
可容納 1 個 300ml 容器
最大負載能力300g
